MT7160臥軸矩臺平面磨床
MT7160臥軸矩臺平面磨床
MT7160/1.6M 臥軸矩臺平面磨床技術方案
一．設備概述
MT7160/1.6M 臥軸矩臺平面磨床用砂輪周邊磨削工件的水平面，也可以用砂輪的端面磨削工件的垂直立面和槽。
機床結構采用電氣驅動的立柱橫向移動的布局形式,可滿足快速移動、斷續(xù)進給功能。
工作臺縱向運動液壓無級調速，縱向導軌潤滑采用定容式開式靜壓導軌，立柱橫向移動和垂直移動導軌均采用鑲鋼淬硬的預緊負荷滾動導軌組成，移動輕便，進給靈敏。
二．產品組成
該機床由床身、立柱、磨頭、工作臺和電磁工作臺、液壓系統、機械傳動系統和控制系統組成。
三．機床結構性能
1．床身
機床的床身選用優(yōu)質鑄鐵制造，在制造過程中進行二次人工時效處理。內部組織均勻，結構性能穩(wěn)定，具有承重、抗壓、耐磨等優(yōu)點。
機床采用前后床身連結布局，框式結構。設計有一V、一平兩條導向導軌。導軌面經過精密加工，導向性能好，保證精密加工所必需的精度、強度和穩(wěn)定性。
2．立柱
機床采用立柱移動布局、框式結構和立柱抱磨頭形式。結構先進，精度穩(wěn)定。選用優(yōu)質灰鑄鐵制造，在制造過程中進行二次人工時效處理。內部組織均勻，結構性能穩(wěn)定，具有承重、抗壓、耐磨等優(yōu)點。
立柱的橫向運動方向為鑲鋼淬硬滾動導軌結構，由電機通過絲杠驅動。運動平穩(wěn)，精度可靠。
3．磨頭
磨頭由套筒、主軸、滾動軸承、法蘭盤、砂輪卡盤等組成，總成組件整體裝入立柱圍抱的磨頭體殼中，具有維修方便、裝配簡捷等特點。
磨頭自動垂直進給12級，從0.0025mm起每級遞增0.0025mm，升降手輪最小刻度值0.005mm，適于加工大型模具、工具和刃具的磨削。
磨頭垂直運動方向為鑲鋼淬硬滾動導軌結構，由電機通過絲杠驅動。運動平穩(wěn)，精度可靠。
4．工作臺和電磁工作臺
工作臺選用優(yōu)質鑄鐵制造，在制造過程中進行二次人工時效處理。內部組織均勻，結構性能穩(wěn)定，承重、抗壓、耐磨、易于加工。
在工作臺上面，設有T形槽，可以固定電磁工作臺或者固定大型工件。
在工作臺下部，設計有一V、一平兩條導向導軌，V平導軌上設計有若干個油腔，機床工作時外供壓力油由工作臺導軌上的這些油腔壓出使床身與工作臺的導軌間產生一層油膜，從而使兩條相對運動的導軌始終處于液體摩擦狀態(tài)，機床導軌壽命長，導軌面永不磨損，能長期保持機床導軌的幾何精度，以保證機床的加工精度。
電磁工作臺作為吸附一般工件的夾具安裝在工作臺面上。可以根據加工工件來決定安裝還是卸載電磁工作臺。
電磁工作臺具有失磁保護功能。
5．液壓系統
工作臺縱向運動液壓無級調速，定容式靜壓導軌，運動平穩(wěn)，承載力強。在工作臺的端部安裝我公司自行研制的多聯泵系統，由多個油泵組成。每個泵分別對工作臺導軌上的各個油腔供油，從而使工作臺與導軌間形成一定量的油膜，避免導軌間產生干摩擦現象，能長期的保持導軌的精度，使導軌運行平穩(wěn)，成為永不磨損的導軌。
6．機械傳動系統和控制系統
6-1．機床的立柱橫向移動形式有連續(xù)移動、自動斷續(xù)進給和手動進給方式。當立柱橫向移動時，可以實現換向功能。
6-2．磨頭具有快速升降、自動垂直進給和手動垂直進給功能。自動進給零位控制，磨頭垂直自動進給量有12級，從0.0025mm起，每級遞增0.0025mm，升降手輪最小刻度值0.005mm，
7．安全防護
機床防護擋板和砂輪防護罩在設計時各項安全指標嚴格執(zhí)行國家標準GB15760-2004《金屬切削機床 安全防護通用技術條件》和部頒標準《磨床砂輪防護罩安全防護技術要求》，確保機床的安全運行。
MT7160/1.6米 主要規(guī)格及技術參數
一.工作臺工作面尺寸（寬×長） 600×1600mm
二.電磁工作臺尺寸（寬×長） 600×800mm （兩塊）
三.可磨最大高度（卸去電磁工作臺 550mm
并用最大砂輪時）
四.砂輪尺寸（外徑×寬×內徑） φ450×63×φ203mm
砂輪最小外徑 320mm
五.工作臺T型槽寬度 18mm
六.工作臺T型槽槽數 3
七.工作臺縱向移動距離 手動 1800mm
液壓 1600mm
八.立柱橫向行程（最大） 680mm
九.主軸中心線至工作臺面的距離 160～775mm
十.工作臺縱向移動速度 2～30m/min
十一 .立柱橫向移動速度 1～30mm /strok （斷續(xù)）
0.075～1.5m/min（連續(xù)）
十二.修整筆橫向移動速度（無級調速） 56～560mm/strok
十三.磨頭快速移動速度 210mm/min
十四.手輪每一轉工作臺縱向移動量 27mm
十五.手輪每一轉立柱橫向移動量 2mm
手輪刻度盤最小值 0.01mm
十六.手輪每一轉磨頭垂直移動量 0.2mm
手輪刻度盤最小值 0.005mm
十七.磨頭垂直自動進給量（12級） 0.0025～0.03mm
十八.電機 功率（kw） 轉速（r/min）
1.主軸電機 15 1460
2.立柱橫向移動電機 0.355 75～1500
3.磨頭升降電機 0.75 1400
4.修整器電機 0.135 200
5.退磁器電機 0.04 2.8
6.液壓泵電機 4 2900
7.導軌潤滑泵電機 0.055 360～3600
8.油箱風冷電機 0.55 1380
9.冷卻水泵電機 0.12 2700
10.交換油泵電機 0.55 1400
十九.各泵流量
1.冷卻泵流量 50L/min
2.液壓泵流量（螺桿泵） 2900r/min 90L/min
3.交換油泵流量 18L/min
4.導軌潤滑泵流量 0.95～9.5cm3/min
二十.電磁工作臺吸力 8Kg/cm2
二十一.機床外形尺寸（長×寬×高） 4800×2599×2400mm
二十二.機床最大占用空間（長×寬×高） 5100×2599×2400mm
機床包裝尺寸（長×寬×高） 5125×2700×2900mm
二十三.機床凈重 11000kg
★ ★ ★ ★ ★
⑴試件粗糙度 Ra≤0.63μm
⑵試件等厚度 300：0.005mm，小于300時按比例折算，但不小于0.001mm
⑶工作臺面平面度 1米以內允差0.01mm
MT7160臥軸矩臺平面磨床
一．機床的用途與特點
機床采用立柱移動、橫向和垂直方向為鑲鋼滾動導軌結構，工作臺縱向液壓無級調速，定容式靜壓導軌，磨頭采用滾動軸承套筒式結構，適于加工大型模具、量具和工具。
二：技術參數
一.工作臺工作面尺寸（寬×長） 600×1000mm
二.電磁工作臺尺寸（寬×長） 600×1000mm
三.可磨最大高度（卸去電磁工作臺 550mm
并用最大砂輪時）
四.砂輪尺寸（外徑×寬×內徑） φ450×63×φ203mm
砂輪最小外徑 320mm
五.工作臺T型槽寬度 18mm
六.工作臺T型槽槽數 3
七.工作臺縱向移動距離 手動 1200mm
液壓 1000mm
八.立柱橫向行程（最大） 680mm
九.主軸中心線至工作臺面的距離 160～775mm
十.工作臺縱向移動速度 2～30m/min
十一 .立柱橫向移動速度 1～30mm /stroke（斷續(xù)）
0.075～1.5m/min（連續(xù)）
十二.修整筆橫向移動速度（無級調速） 56～560mm/strok
十三.磨頭快速移動速度 210mm/min
十四.手輪每一轉工作臺縱向移動量 27mm
十五.手輪每一轉立柱橫向移動量 2mm
手輪刻度盤最小值 0.01mm
十六.手輪每一轉磨頭垂直移動量 0.15mm
手輪刻度盤最小值 0.005mm
十七.磨頭垂直自動進給量（12級） 0.0025～0.03mm
十八.電機 功率（kw） 轉速（r/min）
1.主軸電機 15 1460
2.立柱橫向移動電機 0.355 75～1500
3.磨頭升降電機 0.75 1400
4.修整器電機 0.135 200
5.液壓泵電機 4 2900
6.導軌潤滑泵電機 0.09 360～3600
7.油箱風冷電機 0.55 1380
8.冷卻水泵電機 0.12 2700
9.交換油泵電機 0.55 1400
十九.各泵流量
1.冷卻泵流量 50L/min
2.液壓泵流量（螺桿泵） 2900r/min 90L/min
3.交換油泵流量 18L/min
4.導軌潤滑泵流量 0.95～9.5cm3/min
二十.電磁工作臺吸力 8Kg/cm2
二十一.機床外形尺寸（長×寬×高） 3660×2449×2400mm
二十二.機床最大占用空間（長×寬×高） 5330×2449×2400mm
機床包裝尺寸（長×寬×高） 5125×2700×2900mm
二十三.機床凈重 11000kg